要是爐子溫度及時間都沒有什么問題的，還是檢查下爐子和材料吧

鋁合金的淬火開裂，基本都是由于加熱設(shè)備的溫度出現(xiàn)問題、材料本身缺陷造成的，但看樓主所提供的工藝看，對設(shè)備的要求有點高，加熱溫度有點高（很容易造成過燒），保溫時間太長（容易造成過熱），冷卻溫度過低（容易造成零件變形）。

樓主的介質(zhì)溫度為15度，是怎么測得的？如果是室溫，估計現(xiàn)在這個季節(jié)的溫度要低于15度，建議，或者降低固溶溫度，或者提高淬火介質(zhì)溫度。 有一段時間試驗室的鋁合金室溫淬火很容易就開裂，調(diào)節(jié)淬火介質(zhì)溫度后就好多了,我覺得開裂的原因是表部和心部的冷卻速度差別很大：表部冷卻的快，體積收縮大，心部冷卻慢，體積收縮小，從而造成表部和心部間的內(nèi)應(yīng)力增大，如果高于合金的最弱方向上的強(qiáng)度，則會開裂。 因此，建議：兄弟，加開水阿！ 建議而已，歡迎排磚！

為什么用如此低的水溫呢，80度左右差不多，溫度太低易形成開裂。你最好小批量的實驗！順便問一下，開裂的鋁件硬度多少 校正爐溫后，可以提高水溫試一下，但不能太高（低于40度），否則強(qiáng)度達(dá)不到要求 我覺得還是爐子溫度問題，因為我單位長期干鋁合金的熱處理，幾乎未出現(xiàn)過此類問題。但有一年，到外面單位生產(chǎn)，做鋁合金像鋼件一樣熱處理，幾乎是都產(chǎn)生裂紋。（料是板料） 建議拿電位差計測溫后固溶，冷卻水的溫度15℃應(yīng)該沒有問題的。復(fù)雜件可以適當(dāng)升溫。 補(bǔ)充：你還應(yīng)該發(fā)個圖呀,工件的結(jié)構(gòu)才能知道是怎么回事呀,如你所說,好象是類似長方體,這么簡單的結(jié)構(gòu)開裂,就是應(yīng)該看看溫度了,我建議是去看一下產(chǎn)品成型時的鍛件成型溫度,因為鋁件冷卻快,如果鍛造溫度過底,也許這道工序就已經(jīng)產(chǎn)生了裂紋源了...當(dāng)然,如果不是鍛件,是板材直接熱處理的話,就還是檢查爐溫吧,鋁件對設(shè)備要求有點高哈... 朋友補(bǔ)充：你的意見我很喜歡。我從沒有從材料結(jié)構(gòu)的角度思考這個淬火開裂的問題。我想，復(fù)雜零件由于結(jié)構(gòu)不均勻，必然造成轉(zhuǎn)折區(qū)域內(nèi)外應(yīng)力加大，從而更容易產(chǎn)生裂紋！